Curso Online Asincrónico

Lean Manufacturing en Entornos Industriales: Implantación práctica

ÁREA: Logística y Comercio Exterior | Lean manufacturing |

NIVEL: Medio/avanzado

DURACIÓN: 45 horas

CÓDIGO INTERNO: 16B03C01

CÓDIGO SENCE (Chile): Todos nuestros cursos pueden realizarse con SENCE, a solicitud del cliente (sólo válido para empresas chilenas).
CERTIFICACIÓN:

Certificado de aprobación del curso, con código QR de validación entregado por CIDES Corpotraining (empresa certificada ISO 9001 y NCh 2728).

Opcional - Certificación adicional acreditada por la Fundación CertiUni* (España). Se debe solicitar de forma previa y antes de comenzar el curso.

Cotización

Folleto descriptor del curso:

Descargar Folleto pdf

DIRIGIDO A:

Profesionales de empresas de actividad logística que quieran ampliar sus conocimientos en relación al Lean manufacturing, poniendo especial énfasis en operarios, mandos intermedios, directores.

DESCRIPCIÓN:

Con este contenido de curso profesional el alumnado aprenderá los conceptos y técnicas necesarias para poder implantar el sistema Lean manufacturing en la empresa, se abarcarán aspectos como los principios y estructura, las herramientas de inicio para el análisis e implantación Lean, técnicas como las 5S, SMED, TPM, Lean de control visual, Jidoka, Heijunka y Kanban, así como los métodos de implantación del sistema Lean.

COMPETENCIAS:

1.Determinar los aspectos fundamentales de Lean manufacturing para aprender aquellos aspectos que hacen mejorar la productividad en las empresas y aquellos otros que no aportan valor y reducen la eficiencia y eficacia de las mismas.

2.Conocer los principios y estructura del sistema Lean dentro de entornos productivos para aprender a diferenciar valor añadido vs despilfarro, y saber qué medidas correctivas adoptar en todas aquellas variables consideradas despilfarro.

3.Conocer los pasos a seguir en la implementación del VSM y aprender a realizar un diagrama de flujo para saber ilustrar, analizar y mejorar los pasos necesarios para la elaboración de productos y servicios.

4.Conocer las técnicas Lean. Herramienta 5S como punto de partida para introducir la filosofía Lean manufacturing en la empresa.

5.Conocer el cambio rápido de la técnica SMED (Single-minute exchange of dies), para aprender a reducir el tiempo de cambio y aumentar la fiabilidad del proceso de cambio, lo que reduce el riesgo de defectos y averías.

6.Conocer la técnica TPM (Mantenimiento productivo total) para evitar averías y que todos los equipos y máquinas se encuentren en perfecto estado para trabajar.

7.Conocer los beneficios e implantación de las técnicas y sistemas Lean de CONTROL VISUAL para permitir un rápido reconocimiento de la información que se comunica. Conocer los beneficios e implantación de Jidoka / Pokajoke para poder parar la maquinaria si algo va mal y así reducir paradas de máquinas no programadas y condicionantes o cuellos de botella en los sistemas productivos.

8.Conocer los beneficios e implantación Heijunka para calcular Takt Time y equilibrado de línea, mejorando y optimizando las células de trabajo.

9.Conocer los beneficios e implantación Kanban para la optimización de inventarios y stock.

10.Conocer las diferentes fases de implantación Lean para lograr un aprovechamiento más eficiente de los recursos disponibles, humanos o materiales, suprimir aquellas actividades que no aporten valor y reducir los tiempos muertos a su mínima expresión.

11.Aprender a asignar una gran responsabilidad a todos los niveles jerárquicos, en especial a los operarios, para proveer a la empresa de una mejor comunicación, colaboración y motivación.

12.Conocer los fundamentos de Six Sigma para reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN (Objetivos):

1.Conocer la evolución histórica de los diferentes sistemas de producción y fundamentos.

2.Diferenciar entre actividades y procesos que aportan valor y cuales restan eficiencia y eficacia, y saber cómo actuar en cada caso.

3.Realizar los cálculos necesarios para la realización de VSM.

4.Analizar y adoptar medidas para la mejora del sistema productivo.

5.Realizar los cálculos necesarios para la realización de VSM.

6.Analizar y adoptar medidas para la mejora del sistema productivo.

7.Calcular mejores tiempos estándares de producción.

8.Aplicar técnicas que faciliten aumento de actividades internas (maquinas paradas).

9.Aprender cómo llevar a cabo la eliminación sistemática y definitiva de las pérdidas de producción asociadas a las máquinas.

10.Controlar dicho objetivo mediante el cálculo del OEE (Overall Equipment Efficiency).

11.Identificar y aplicar las técnicas y sistemas Lean de control visual.

12.Identificar mecanismos y técnicas sencillas que ayuden a detectar y solventar problemas en las líneas de producción.

13.Calcular número óptimo de células de trabajo en fabricación por lotes mejorando la eficiencia de la cadena de producción.

14.Calcular qué se produce, en qué cantidad y cuándo, así como tamaño de kanban (contenedor), tiempo de reposición, etc.

15.Poner en práctica todas las fases necesarias para la implantación progresiva del sistema Lean en una empresa.

16.Reconocer diferentes sistemas y herramientas que favorecen la comunicación y participación del personal en pro de alcanzar un objetivo común, y saber implantarlos.

17.Aprender herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos.

CONTENIDO DEL CURSO:

Unidad 1. Aspectos fundamentales

1.Aspectos fundamentales del Lean Manufacturing

1.1 El modelo tradicional de producción

1.2 Definición Lean Manufacturing

2.Antecedentes del Lean Manufacturing

2.1 Modelo toyotista

3.Sistema Lean. Estructura

4.Principios del sistema Lean

Unidad 2. Principios y estructura

1.Concepto de valor añadido y despilfarro

2.Tipos de despilfarro

2.1 Despilfarro por sobreproducción

2.2 Despilfarro por tiempos de espera

2.3 Despilfarro por exceso de existencias o inventario

2.4 Despilfarro por movimientos innecesarios y transporte

2.5 Despilfarro por defectos

2.6 Despilfarro por reprocesos o procesos inapropiados

2.7 Despilfarro por desaprovechamiento de las capacidades humanas

Unidad 3. Implementación del VSM

1.Concepto

2.Pasos en la implementación VSM

3.Identificación de oportunidades de mejora a través del VSM

4.Simbología

Unidad 4. Herramienta 5S

1.Las técnicas Lean. Introducción

2.5S

2.1 Eliminar (Seri)

2.2 Ordenar (Seiton)

2.3 Inspección y limpieza (Seiso)

2.4 Estandarización (Seiketsu)

2.5 Disciplina (Shitsuke)

2.6 Beneficios de la 5S

Unidad 5. Técnica SMED

1.Cambio rápido de herramientas (SMED)

1.1 Orígenes

1.2 Concepto

1.3 Tiempo de cambio

2.Ejemplo práctico

3.Pasos para disminuir tiempos de cambio

4.Beneficios del SMED

Unidad 6. Técnica TPM

1.Definición

2.Tipos de mantenimiento

2.1 Mantenimiento correctivo

2.2 Manteniemiento preventivo

2.3 Mantenimiento predictivo

3.Pasos para la puesta en marcha del TPM

4.OEE (Overall Equipment Service)

5.Beneficios del TPM

Unidad 7. Lean de control visual

1.Control visual

2.Jidoka

2.1 Orígenes

2.2 Definición

3.Poka-yoke

4.Autochequeos de calidad

5.Matriz de autocalidad (MAQ)

6.Beneficios de Jidoka

7.Sistemas de participación del personal

8.Programas de sugerencias

9.Grupos de mejora

Unidad 8. Heijunka

1.Heijunka

1.2 Orígenes

1.2 Concepto

2.Takt time

3.Equilibrado de la línea

4.Células de trabajo

5.Beneficios Heijunka

Unidad 9. Kanban

1.Kanban

1.1 Orígenes

1.2 Concepto

2.Funciones del Sistema Kanban

3.Metodología de relación con proveedores

4.Beneficios de Kanban

Unidad 10. Fases de implantación

1.Generalidades de la implantación Lean

2.Selección de técnicas mediante VSM

3.Fases de la implantación Lean

4.Tecnologías de información en un entono Lean

Unidad 11. Lean manufacturing (Factor humano)

1.El factor humano en el sistema Lean

2.Los equipos de trabajo y el líder Lean

3.Planes de formación

4.Sistemas de incentivos

Unidad 12. Six Sigma

1.Six Sigma

1.1 Orígenes y evolución

2.Principios del Six Sigma

3.Etapas

3.1 Definir

3.2 Medir

3.3 Analizar

3.4 Mejorar

3.5 Controlar

4.Herramientas que soportan la metodología Six Sigma

5.Estructurahumana

5.1 Director

5.2 Champions

5.3 Master Black Belts

5.4 Black Belts

5.5 Green Belts

5.6 Yellow Belts

5.7 white Belts

6.Beneficios del Six Sigma

7.Consideraciones clave para el éxito Lean

METODOLOGÍA, ASPECTOS PRÁCTICOS y PREGUNTAS FRECUENTES

Los “Cursos Online Asincrónicos” de CIDES Corpotraining permiten acceder en línea a materiales y actividades de formación en cualquier momento y desde cualquier dispositivo con Internet, sin horarios específicos.

Nuestros Cursos Asincrónicos están Diseñados en base a una Metodología de Aprendizaje por Competencias, e incluyen ejercicios prácticos, lecturas, pruebas de nivel y videos interactivos.

Los participantes reciben claves de acceso personalizadas, y las empresas pueden seguir el progreso de ellos a través de la plataforma virtual, visualizando información detallada en tiempo real o descargando informes en PDF o Excel.

Estos cursos no solo ofrecen flexibilidad, sino también una metodología que asegura la aplicación práctica de los conocimientos adquiridos, ideal para quienes buscan mejorar su desempeño laboral y medir el impacto de su formación.

Para conocer más acerca de la metodología, fechas y tiempos, cotización, inscripciones, certificación, plataforma, accesos, aspectos prácticos y preguntas frecuentes respecto a los cursos asincrónicos de CIDES Corpotraining, por favor ingresar en el siguiente link: https://cides.com/metodologia-aspectos-practicos-asincronicos/

Para consultas y cotizaciones:

Puedes completar el formulario de cotización de cualquier curso en específico, eligiéndolo desde esta página.
O bien, puedes contactarnos directamente a:
contacto@cides.com

Puedes además pedirnos el catálogo de cursos completo, con más de 400 cursos en diversas categorías.