API 570: Inspección, Evaluación y Gestión de Integridad de Sistemas de Tuberías

El curso tiene como propósito desarrollar los fundamentos técnicos y criterios de ingeniería necesarios para comprender y aplicar los requerimientos establecidos por API 570, Piping Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and Alteration of Piping Systems, orientados a la inspección, evaluación de integridad, clasificación, reparación y alteración de sistemas de tuberías metálicas en servicio. El programa aborda las tuberías como sistemas sometidos simultáneamente a presión, temperatura, peso propio, cargas térmicas, vibraciones, desplazamientos, restricciones estructurales y mecanismos progresivos de deterioro. Bajo este enfoque se analizarán tuberías, accesorios, fittings, bridas, válvulas, soldaduras, soportes, conexiones y zonas de transición, identificando las localizaciones con mayor susceptibilidad al daño. Se estudiarán los principales mecanismos de deterioro que afectan a los sistemas de tuberías industriales, incluyendo corrosión interna y externa, pérdida generalizada de espesor, corrosión localizada, pitting, erosión-corrosión, corrosión bajo aislamiento (CUI), mecanismos asociados a temperatura, agrietamiento ambiental, fatiga mecánica y térmica y daño inducido por vibraciones.

El curso desarrolla metodologías para interpretar resultados de inspección visual y ensayos no destructivos, analizar mediciones de espesor, establecer Condition Monitoring Locations (CML) y Thickness Measurement Locations (TML), determinar velocidades de corrosión, calcular espesores mínimos requeridos y estimar vida útil remanente. Se estudiarán además los criterios utilizados por API 570 para establecer frecuencias e intervalos de inspección, clasificar sistemas de tuberías de acuerdo con las consecuencias potenciales de una pérdida de contención y establecer acciones de seguimiento, reparación o reemplazo. El programa incorpora los principios fundamentales relacionados con reparaciones temporales y permanentes, alteraciones, rerating y control de soldadura, así como los criterios necesarios para determinar cuándo una condición debe ser evaluada mediante metodologías avanzadas de Fitness-For-Service. Finalmente, API 570 se integra dentro de una estrategia moderna de integridad mecánica, confiabilidad y gestión del riesgo, relacionando sus requerimientos con API 571, API 574, API 579-1/ASME FFS-1, API 580/581 y los códigos de diseño y construcción aplicables, particularmente ASME B31.3.

Los participantes, al terminar el curso, estarán en condiciones de:
Interpretar y aplicar los criterios establecidos por API 570 para la inspección y evaluación de la integridad mecánica de sistemas de tuberías en servicio, identificando mecanismos de deterioro, evaluando pérdida de espesor y condición estructural, estimando vida remanente y estableciendo técnicamente acciones de inspección, monitoreo, reparación, rerating, reemplazo o continuidad operacional. 

• Comprender el alcance, la estructura y la filosofía de aplicación de API 570.
• Reconocer los principales componentes y configuraciones de sistemas de tuberías industriales.
• Relacionar API 570 con los códigos de diseño y construcción aplicables, particularmente ASME B31.3.
• Comprender la relación entre API 570, API 571, API 574, API 579-1/ASME FFS-1 y API 580/581.
• Identificar mecanismos de deterioro relevantes en tuberías sometidas a diferentes condiciones de servicio.
• Reconocer zonas de mayor susceptibilidad al deterioro y establecer puntos representativos para seguimiento de condición.
• Interpretar resultados provenientes de inspecciones visuales y ensayos no destructivos.
• Analizar mediciones históricas de espesor y tendencias de pérdida de material.
• Determinar velocidades de corrosión de corto y largo plazo.
• Diferenciar espesor nominal, medido, requerido, mínimo y margen disponible.
• Estimar la vida útil remanente de componentes sometidos a pérdida progresiva de espesor.
• Comprender los criterios para establecer intervalos de inspección.
• Evaluar conceptualmente condiciones de corrosión localizada, pitting y pérdida generalizada de material.
• Reconocer problemas asociados a soportes, vibraciones, desplazamientos y expansión térmica.
• Comprender los requerimientos aplicables a reparaciones temporales y permanentes.
• Reconocer criterios para alteraciones y rerating de sistemas existentes.
• Identificar situaciones que requieren una evaluación Fitness-For-Service.
• Integrar los resultados de inspección dentro de una estrategia de integridad mecánica y gestión basada en riesgo.

Profesionales y empresas
Profesionales y técnicos de las áreas de inspección, mantenimiento, integridad mecánica y confiabilidad, involucrados en la evaluación y gestión de sistemas de tuberías industriales.

El curso se realiza por un relator experto, quien combina exposición teórica, videos explicativos, demostraciones y ejemplos reales, análisis de casos y buenas prácticas, junto con actividades y ejercicios prácticos que favorecen el aprendizaje aplicado.

Los participantes pueden realizar preguntas en todo momento, debatir soluciones, intercambiar experiencias y aplicar los contenidos en situaciones reales.
Se entrega la presentación del curso y material complementario para profundización. El enfoque tipo curso-taller permite abordar temas complejos en un ambiente cercano, dinámico y confortable.

• Acceso exclusivo al Aula Virtual.
• Presentación del curso en formato PDF.
• Material complementario descargable para reforzar el aprendizaje.
• Evaluación final para medir conocimientos adquiridos.
• Asistencia: 75% para Certificación.
• Encuesta de satisfacción, contribuyendo a la mejora continua.
• Acceso on demand a un tope del 50% de las grabaciones, válidas como evidencia de participación asincrónica y de acuerdo con nuestra política de acceso a grabaciones.
• Certificado Oficial de Cumplimiento, por Participación y/o Aprobación, emitido y respaldado por CIDES Corpotraining, entidad reconocida y certificada por ISO 9001 y NCh 2728 y de acuerdo a nuestra política de certificación.
• Credenciales Digitales que acreditan las competencias adquiridas en un curso individual o módulo de un Diplomado, y las del conjunto de un Programa de Aprendizaje (o Diplomado).
• Para cursos in-Company: Reunión con el Relator incluido en la propuesta de cotización. Costo cero.

La Política de Certificación de CIDES Corpotraining contempla la entrega de los siguientes certificados y credenciales digitales según corresponda:

• Certificado Oficial de Cumplimiento (por participación y/o aprobación, aplicable a Cursos y Diplomados).
• Credencial Digital con reconocimiento académico global, verificables y trazables, que garantizan seguridad, interoperabilidad y permanencia, las que te permiten destacar tu logro en redes profesionales y respaldar tu perfil laboral. Acreditan las competencias adquiridas en un curso individual o módulo de un Diplomado, y las del conjunto de un Programa completo (o Diplomado).

Estas Credenciales cumplen con Estándares Internacionales, entre ellos:

• Open Badge 3.0
• W3C Verifiable Credentials
• European Learning Model (ELM-Europass) § GDPR y
• LTI (Learning Tools Interoperability).

Requisitos Académicos para la Certificación:

1. Certificado de PARTICIPACIÓN

• Participar* en al menos el 75 % de la duración total de cada curso individual, o de cada módulo de un Diplomado.

2. Certificado de PARTICIPACIÓN y APROBACIÓN, + CREDENCIAL Digital por cada curso/módulo, y por el programa completo de un Diplomado

• Aprobar el Test Final de Conocimientos de cada curso individual o módulo de un Diplomado, con al menos un 60 % de respuestas correctas, y 
• Participar* en al menos el 75 % de la duración de cada curso individual o módulo de un Diplomado.

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* La participación considera tanto la asistencia en modalidad sincrónica como la participación asincrónica validada mediante la visualización de grabaciones oficiales (disponibles on demand, con un tope del 50% de las sesiones de cada módulo y por tiempo limitado).

1. Introducción a API 570 y marco normativo
   • Fundamentos y filosofía del código API 570. Alcance y campo de aplicación. Sistemas incluidos y exclusiones. Responsabilidades del propietario/usuario, inspector, examinador y personal de ingeniería. Documentación y registros.
   • Relación de API 570 con ASME B31.3, API 571, API 574, API 579-1/ASME FFS-1 y API 580/581. Diferencias entre diseño, inspección en servicio, evaluación de integridad y Fitness-For-Service.
2. Configuración y componentes de sistemas de tuberías
   • Análisis de los principales componentes: tubería recta, codos, tees, reducciones, fittings, bridas, válvulas, conexiones de pequeño diámetro, ramales, soldaduras, soportes, guías, anclajes y elementos de expansión.
   • Conceptos de diámetro nominal, Schedule, diámetro exterior, espesor nominal y tolerancia de fabricación. Materiales utilizados en sistemas de tuberías y relación entre presión, temperatura y propiedades mecánicas.
   • Identificación de zonas geométricas y operacionales críticas.
3. Mecanismos de deterioro y daño
   • Principales mecanismos de daño aplicables a tuberías industriales. Corrosión generalizada y localizada. Pitting. Erosión-corrosión. Corrosión bajo aislamiento (CUI). Corrosión atmosférica y bajo depósitos.
   • Mecanismos dependientes de temperatura y ambiente. Fatiga mecánica y térmica. Vibraciones. Agrietamiento ambiental. Daño asociado a servicios cíclicos y condiciones operacionales anormales.
   • Relación:
     Material + Ambiente + Condición operacional + Tiempo → Mecanismo de daño → Deterioro → Pérdida de integridad.
4. Estrategias de inspección y monitoreo de condición
   • Tipos de inspección contemplados por API 570. Inspección visual externa. Inspección de espesores. Inspección de tuberías enterradas y sistemas específicos cuando corresponda.
   • Planificación de inspecciones basada en mecanismos de daño esperados. Selección de zonas críticas y técnicas de inspección.
   • Conceptos y utilización de CML y TML. Localización estratégica de puntos de medición y análisis de tendencias.
5. Ensayos no destructivos aplicados a tuberías
   • Principios y campo de aplicación de inspección visual (VT), ultrasonido (UT), radiografía (RT), partículas magnéticas (MT) y líquidos penetrantes (PT).
   • Medición puntual y mapeo de espesores. Técnicas para identificación de pérdida localizada de material. Selección de END en función del mecanismo de daño esperado.
   • Limitaciones, incertidumbre y confiabilidad de los resultados de inspección.
6. Evaluación de espesores y velocidad de corrosión
   • Conceptos de espesor nominal, espesor actual medido y espesor mínimo requerido. Tolerancias y pérdida de material.
   • Determinación de velocidad de corrosión de corto plazo y comparación entre tendencias.
   • Interpretación de velocidades de corrosión y selección conservadora del valor utilizado para evaluación de integridad.
7. Espesor mínimo requerido y capacidad resistente
   • Fundamentos para determinar el espesor requerido de una tubería sometida a presión interna. Relación con el código de construcción aplicable.
   • Influencia de presión de diseño, diámetro, tensión admisible, eficiencia de junta, coeficientes aplicables y margen por corrosión.
   • Determinación del margen estructural disponible.
   • Análisis de presión máxima admisible y criterios generales para evaluación de componentes existentes.
8. Vida remanente e intervalos de inspección
   • Concepto de vida útil remanente asociada a pérdida progresiva de espesor.
   • Interpretación física de la vida remanente y sus limitaciones. Influencia de cambios operacionales y mecanismos no lineales de deterioro.
   • Relación entre vida remanente, frecuencia de monitoreo e intervalo de inspección. Criterios API 570 y utilización de RBI para optimización de intervalos.
9. Evaluación de condiciones particulares de deterioro
   • Evaluación conceptual de pérdida generalizada y localizada de espesor. Pitting y áreas localmente delgadas. Erosión-corrosión.
   • Análisis de puntos de inyección, deadlegs, conexiones de pequeño diámetro, zonas de mezcla, cambios de dirección y otros sectores de elevada susceptibilidad.
   • Evaluación de corrosión bajo aislamiento y sistemas de tuberías enterrados.
10. Integridad mecánica, soportes y vibraciones
    • Evaluación visual de soportes, guías, anclajes y restricciones. Desplazamientos y expansión térmica. Problemas derivados de soportes bloqueados, desplazados, corroídos o ausentes.
    • Vibraciones mecánicas y pulsaciones. Fatiga inducida por vibración. Vulnerabilidad de conexiones de pequeño diámetro.
    • Identificación de síntomas y criterios para determinar cuándo resulta necesario realizar un análisis de flexibilidad o esfuerzos de tuberías.
11. Reparación, alteración y rerating
    • Principios establecidos por API 570 para reparación de sistemas existentes. Diferenciación entre reparación temporal y permanente.
    • Reemplazo de componentes, reparación mediante soldadura y utilización de métodos de reparación técnicamente calificados.
    • Alteraciones y modificaciones de sistemas existentes. Concepto de rerating y evaluación de nuevas condiciones de presión y temperatura.
    • Requisitos de ingeniería, inspección, END, documentación y trazabilidad asociados a las intervenciones.