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Análisis de Modos de Falla, sus Efectos y Criticidad (FMECA)

Duración: 16 horas
Facilitadores: Johanna López-Durán (TWPL) - José Durán (TWPL)

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Duración:

16 horas

Facilitadores:

Johanna López-Durán (TWPL)
José Durán (TWPL)

Fecha:

Curso aún no programado en modalidad abierta

En alianza con:

- Código Curso (interno): 647


Folleto descriptor del curso:

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Programa del Curso Análisis de Modos de Falla, sus Efectos y Criticidad (FMECA)

¿Qué es el FMECA?

El FMECA hace un análisis que cumple los requisitos de un FMEA (Análisis de Modo y Efectos de Falla), pero además identifica la causa raíz del modo de falla, su criticidad (riesgo) y una tarea para reducir o eliminar el riesgo, todo bajo un ambiente de priorización basada en riesgo.

Objetivo general

  • Obtener un conocimiento y comprensión sobre lo que es el proceso del Análisis de Modos y Efectos de Falla y Criticidad (FMECA) y cómo funciona en la práctica, y en forma especial lo que puede lograrse con su aplicación.
  • Conocer los principios y recursos involucrados para aplicar y poner en marcha exitosamente un programa de FMECA.

Objetivo Específicos

Al finalizar el curso los participantes podrán participar en reuniones de trabajo para:

  • Identificar y clasificar las funciones de la planta
  • Identificar y clasificar los tipos de causas de fallas
  • Asociar causas de falla probables a las funciones de los activos
  • Asociar consecuencias a las causas de fallas
  • Seleccionar tareas apropiadas a cada causa y consecuencia de falla

-  Agrupar tareas
-  Estimar beneficios potenciales
-  Priorizar las tareas
-  Preparar la presentación de resultados.
-  Generar plan de implementación de recomendaciones
-  Hacer seguimiento a implementación de resultados

Metodología a aplicar - online en tiempo real

Mediante una plataforma de aprendizaje virtual con un facilitador online -en tiempo realbasado en las herramientas desarrolladas para el e-learning, se presentan los conocimientos con apoyo audiovisual y herramientas complementarias. El facilitador guía, impulsa, presenta, desafía y responde a las necesidades de aprendizaje de los participantes y de la organización.

Dirigido a

Supervisores, Mantenedores, Operadores, personal comprometido con la producción, la satisfacción del cliente y la eliminación sistemática de las fallas y aseguramiento de la confiabilidad de las instalaciones, procesos y sistemas desde la fase diseño pasando por la operación y mantenimiento de las mismas.

Usted Recibirá - en formato digital

  • Presentación del Curso en formato PDF.

Material complementario y de apoyo a las materias tratadas. Se entregarán lecturas complementarias
referentes al tema para posterior consulta.

  • Certificado de participación y aprobación del curso

Programa del Curso Online

1. Introducción (Fundamentos de Deterioro)

    Al fin de la sesión el participante podrá:

  •  Hacer una jerarquía de planta-sistemas-módulos funcionales-equipos-componentes
  •  Conocer los patrones de deterioro de equipos y partes/componentes.
  •  Causas de falla según el ciclo de vida de los equipos y componentes
  •  Saber de la Norma SAE JA 1011-12
  •  Comprender FMECA vs FMEA

2. Análisis de Modos y Efectos de Fallas y Criticidad (FMECA)

    Al fin de la sesión el participante podrá:

  • Identificar numéricamente funciones de equipos/sistema
  • Identificar Fallas Funcionales
  • Definir e identificar Modos de Falla
  • Definir e identificar los mecanismos de deterioro
  • Identificar Causas de Falla
  • Identificar Efectos de Falla

3. Evaluación del Impacto de Falla

    Al fin de la sesión el participante podrá:

  • Evaluar las Consecuencias de Falla
  • Distinguir las fallas ocultas de las fallas evidentes
  • Reconocer las consecuencias de falla operacionales, de seguridad y ambiente y las no operacionales

4. Estrategias: Contra las causas / consecuencias de falla

    Al fin de la sesión el participante podrá:

  • Recomendar tareas que busquen disminuir las consecuencias de falla

- Eliminación de las causas

- Mitigación de las consecuencias

  •  Alinear las tareas recomendadas a las causas de falla

5. Estrategias Contra el deterioro por edad/uso

    Al fin de la sesión el participante podrá:

  •  Recomendar tareas para:

- Prolongar la vida de componentes /equipos

- Prevenir la falla de componentes /equipos

  • Reconocer cuando valen la pena ser realizadas estas tareas
  • Reconocer la factibilidad técnica de dichas tareas
  • Recomendar tareas que busquen medir el deterioro de equipos/componentes en función de evitar fallos imprevistos
  • Reconocer cuando valen la pena ser realizadas estas tareas
  • Reconocer la factibilidad técnica de dichas tareas

6. Otras estrategias

    Al fin de la sesión el participante podrá:

  • Recomendar tareas que permitan disminuir las consecuencias de falla si no hay tareas proactvas factibles o que valgan la pena
  • Poder recomendar:

- Rediseños

- Búsqueda de fallas

- Operar hasta la falla

  • Reconocer cuándo valen la pena ser realizadas estas tareas
  • Reconocer la factibilidad técnica de dichas tareas

7. Generar plan de acción

     Al fin de la sesión el participante podrá:

  • Estimar beneficios de las tareas recomendadas
  • Generar un plan de implementación con acciones priorizadas por costo riesgo desempeño

Mayor detalle de los contenidos de este curso:

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Facilitadores

Johanna López-Durán

Johanna López-Durán (TWPL)

Ingeniera Química, Master of Science in Management, y MBA, especialista en Sistemas Industriales, Confiabilidad y Gestión de Activos . Consultora en The Woodhouse Partnership (UK), apoyando la implementación de sistemas de gestión basados en PAS 55 e ISO 55001 para optimizar desempeño, riesgo y cost
José Durán

José Durán (TWPL)

MSc. en Ing. de Mantenimiento. Director Operaciones Latinoamérica de The Woodhouse Partnership Ltd. Consultor en Gestión de Activos (PAS55-ISO55000)

Testimonios de Participantes en Este Curso

  • Excelentes contenidos y herramientas expuestas en el curso. Complemento total para nuestro desempeño laboral y competencias. Excelente la forma, excelente dominio del relator, excelente material compartido. – Cristian Silva, METSO OUTOTEC (Chile)
  • Me gustó la forma en que los profesores explicaron el curso, me hicieron ver los análisis de fallas desde otra perspectiva que, estoy segura, me ayudará en el ámbito laboral. – Joselin Aranguren , VALORICE LTDA. (Chile)
  • Muy satisfecho de haber adquirido estos conocimientos y poder poner en práctica en el ámbito laboral. – Luis Antonio Branca, AGP PERÚ S.A.C. (Peru)
  • Curso muy completo y muy entretenido. – Luis Fernando Alfaro, PUERTO ANGAMOS (Chile)
  • Muy buen curso, excelente profesor, maneja muy bien el tema, explica con una muy buena metodología, 100% recomendado. – Oswaldo Suarez, EDAM (Chile)
  • Curso dinámico y entretenido, alto grado de conocimientos aplicables en nuestra industria. Excelente dinámica y disposición para hacer el curso en equipo. – Juan Daniel Castro , CMPC PULP SPA, PLANTA SANTA FE (Chile)
  • Gracias por realizar el taller para nuestra empresa. El propósito cumplió con lo que buscábamos. Los expositores cuentan con experiencia que apoya el desarrollo del taller. – Jair Silva , VALORICE LTDA. (Chile)
  • Fue un curso practico e interactivo, que permitió orientar y refrescar los conocimientos en como realizar un FMECA – Carlos Ramos, GUACOLDA ENERGÍA SPA (Chile)
  • Excelente curso, el profesor maneja extraordinariamente los temas y los explica de una manera fácil de entender y de relacionar con el día a día. – Beatriz Malave,  VIÑA CONCHA Y TORO S.A. (Chile)
  • El curso se desarrolló con mucha dedicación y la información dada fue útil. – Félix Archenti , AGP PERÚ S.A.C. (Peru)

14

N° Veces Realizado

174

Participantes

23

Empresas Participantes