Análisis de Modos de Falla, sus Efectos y Criticidad (FMECA)

¿Qué es el FMECA?

El FMECA hace un análisis que cumple los requisitos de un FMEA (Análisis de Modo y Efectos de Falla), pero además identifica la causa raíz del modo de falla, su criticidad (riesgo) y una tarea para reducir o eliminar el riesgo, todo bajo un ambiente de priorización basada en riesgo.

Objetivo general

• Obtener un conocimiento y comprensión sobre lo que es el proceso del Análisis de Modos y Efectos de Falla y Criticidad (FMECA) y cómo funciona en la práctica, y en forma especial lo que puede lograrse con su aplicación.
• Conocer los principios y recursos involucrados para aplicar y poner en marcha exitosamente un programa de FMECA.

Objetivo Específicos

Al finalizar el curso los participantes podrán participar en reuniones de trabajo para:

• Identificar y clasificar las funciones de la planta
• Identificar y clasificar los tipos de causas de fallas
• Asociar causas de falla probables a las funciones de los activos
• Asociar consecuencias a las causas de fallas
• Seleccionar tareas apropiadas a cada causa y consecuencia de falla

-  Agrupar tareas
-  Estimar beneficios potenciales
-  Priorizar las tareas
-  Preparar la presentación de resultados.
-  Generar plan de implementación de recomendaciones
-  Hacer seguimiento a implementación de resultados

Metodología a aplicar - online en tiempo real

• Mediante una plataforma de aprendizaje virtual con un facilitador online -en tiempo real- basado en las herramientas desarrolladas para el e-learning, se presentan los conocimientos con apoyo audiovisual y herramientas complementarias. El facilitador guía, impulsa, presenta, desafía y responde a las necesidades de aprendizaje de los participantes y de la organización. 
• Dentro de la clase se desarrollan discusiones abiertas y actividades participativas, en las cuales se estudia el concepto a revisar, la aplicación práctica de este y los elementos necesarios para su implementación. Junto a esto las actividades se apoyan en material suplementario entregado al alumno para contextualizar las actividades y los casos prácticos estudiados. Finalmente se aplicará una evaluación escrita para determinar el nivel de asimilación de contenidos del curso.

Dirigido a

Usted Recibirá - en formato digital

• Presentación del Curso en formato PDF.
• Certificado de participación y/o aprobación del curso en base a nuestra Politica de Certificación de cursos.

Evaluación de aprendizaje

• Evaluación escrita al final de las clases con un mínimo de 80% de aprobación.
• Desarrollo de 80% de las actividades practicas del taller, estas se solicitaran que sean enviadas al instructor vía correo electrónico.

Programa del Curso Online

• Sistema de gestión de activos e ISO 55000.
• Plan estratégico empresarial y plan estratégico de gestión de activos.
• Concepto de confiabilidad operacional y su desarrollo histórico.
• Concepto de criticidad.
• Concepto y tipos de falla.
• Taxonomía funcional y sistémica en planta.
• Fundamentos de deterioro de elementos.
• Probabilidad básica.
• Norma y estándares útiles (SAE JA 1011, 1012, estándar MIL-STD-1629A entre otros).

• Identificación de funciones de equipos y sistemas.
• Falla funcional y falla técnica.
• El Intervalo p-f.
• Que es un modo de falla y como determinarlo.
• Modos de falla típicos según equipos y condiciones.
• Identificar fenómeno de deterioro y como administrarlo.
• Monitoreo de deterioro y análisis de los mecanismos que lo producen.
• Identificar causas y efectos de fallas.
• Construcción de tabla de análisis y consideraciones del proceso.

• Tipos de impacto de falla.
• Cuantificación del impacto de fallas.
• Fallas crónicas y esporádicas.
• Análisis de criticidad, cuantitativo y cualitativo.

• La utilidad del análisis causal.
• Tipos de análisis causales y sus características.
• Priorización de modos de falla, concepto del Numero de Probabilidad de Riesgo (NPR).
• Mitigación de riesgo y administración del NPR.
• Cuantificación del riesgo y su administración.

• Selección de técnica de monitoreo de acuerdo con modo de falla administrado.
• Definición de actividades asociadas.
• La paradoja del monitoreo sin acción resultante.
• Adecuación de valores de alarma y limites operacionales.

• Equipo de trabajo.
• Disponibilidad de recursos.
• Integración estratégica del análisis en la estrategia de mantenimiento.
• Análisis de conveniencia.

• Desarrollo de lista de modos de falla más relevantes en equipos específicos y el uso de bases de referencia externa.
• Desarrollo de líneas de análisis de modos de falla, sus efectos y criticalidad de estos.
• Desarrollo de selección de técnicas de monitoreo de condición de acuerdo con equipo y régimen de trabajo.
• Desarrollo de un prototipo de plan de implementación de FMECA en un piloto de equipos específicos, incluyendo proceso de análisis de modo de falla a mitigar, y administración de acciones resultantes para mitigar modos de falla.

Presentación

Objetivos

• Obtener un conocimiento y comprensión sobre lo que es el proceso del Análisis de Modos y Efectos de Falla y Criticidad (FMECA), conocer la teoría básica de este, como se desarrolla en forma práctica y que puede lograrse con su aplicación. 
• Revisar en detalle los siguientes temas: 
  • Definición de los diferentes tipos de funciones de los sistemas y establecer los parámetros de ejecución.
  • Identificación de las maneras por las cuales los sistemas pueden dejar de cumplir sus funciones (fallas funcionales).
  • Identificación de las causas (modos de fallas) que provocan las fallas funcionales.
  • Evaluación de los riesgos que provocan los modos de fallas, jerarquización en función de su impacto y establecimiento de estrategias de acuerdo con esto.
• Analizar cómo se integra este análisis dentro de un sistema empresarial de gestión de confiabilidad y de gestión de activos.
• Conocer los elementos y recursos involucrados para poner en marcha exitosamente un programa de FMECA.