Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

Presentación

La Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos es fundamental en la ingeniería de proyectos para garantizar la seguridad y la integridad de las operaciones. La primera parte, la Identificación de Peligros, es crucial porque no se puede proteger contra peligros que no se han identificado. Reconocer y comprender los posibles peligros que pueden surgir durante las actividades en las industrias, extractivas, de procesos y de otro tipo, es el primer paso para gestionar eficazmente los riesgos. Sin una identificación precisa de los peligros, cualquier medida de protección sería inadecuada y podría dejar vulnerabilidades críticas sin abordar. Este proceso permite identificar y analizar los posibles peligros, y evaluar la probabilidad y las consecuencias de estos riesgos, asegurando que se implementen las medidas preventivas y correctivas adecuadas.

Actualmente hay un consenso generalizado en el sentido de aceptar que numerosos accidentes y fallas en las operaciones industriales, que solían culparse a fallas humanas, en realidad son problemas latentes que resultan en defectos de diseño, omisiones o fallas en la ingeniería de detalle e incluso en la propia concepción de algunas operaciones industriales. Esta noción, consolidada durante la década del ’60 del siglo pasado como Seguridad de sistemas, se completó hacia fines de los ’90 con los aportes de J. Reason, concibiendo el error humano más como consecuencia de una serie compleja de deficiencias organizacionales que facilitaron y aún indujeron a las personas a errar.

El recorrido de diferentes técnicas durante este curso permite incorporarlas en las prácticas de ingeniería de proyectos nuevos, modificaciones y mantenimiento de plantas existentes

Objetivo general

Desarrollar una perspectiva amplia sobre cómo integrar la identificación de peligros y evaluación de riesgos en las prácticas proyectuales, articulando distintos grados de complejidad según el tipo y naturaleza de las operaciones

Dirigido a

Responsables de Seguridad de Procesos, Salud y Seguridad Ocupacional, Ingenieros de Proyectos y de Operación en Plantas de procesos químicos, petroquímicos, de Celulosa y Papel, farmacéuticos, de generación de Energía Eléctrica, Minería, Gas y Petróleo

Usted Recibirá - en formato digital

• Presentación del Curso en formato PDF.
• Abundante información complementaria y de apoyo a los temas tratados
• Certificado de participación y/o aprobación del curso en base a nuestra Politica de Certificación de cursos.

Metodología interactiva – Online en Vivo

• Nuestra innovadora plataforma virtual en tiempo real, sincrónica, ofrece una experiencia enriquecedora con contenido audiovisual y recursos complementarios, todo ello en vivo. Nuestro facilitador, en línea, guía, estimula y brinda apoyo para satisfacer las necesidades de aprendizaje.
   
• Se utiliza la técnica de Taller, con exposiciones de conceptos, para inmediatamente ejercitar su aplicación en casos sencillos, pero con el nivel necesario para ser extrapolados a situaciones de mayor complejidad.
   
• La modalidad online en vivo del Taller exige, para la práctica, una combinación original y novedosa de técnicas, incluyendo la del trabajo individual off-line, con análisis y discusión colectiva en modo de teleconferencia.
   
• Se prevé el desarrollo detallado de un caso de aplicación de la técnica HazOp.

Programa del Curso Online

1. Introducción

• Algunas definiciones: Accidente - Incidente - Peligro - Riesgo
• Relaciones Causa – Efecto
• Eventos determinísticos y probabilísticos
• Peligro y riesgo en el enfoque de Frank P. Lees.
• Enfoque de Risk Based Process Safety (CCPS)
• Oportunidad de los estudios: enfoque ICI de Ciclo de Vida de Plantas
• Evaluación de riesgos. Matriz semi cuantitativa para el Análisis de Riesgo.
• Criterios sobre la aceptabilidad del riesgo.

2. Métodos para Identificar Peligros y Evaluar Riesgos

a. No basados en Escenarios

• Métodos situacionales empíricos (Listados Mutuales y Aseguradoras)
• Listas de Verificación (Check List)
• Evaluación Preliminar de Peligros (PHA)
• Fire & Explosion Index (Dow)
• Riesgos laborales y condiciones de Trabajo
• Análisis de Riesgos en los Puestos de Trabajo (OSHA – JSA)

b. Técnicas Basadas en Escenarios

• ¿Qué pasa si...? (What if?)

• Ventajas del ¿Qué pasa si...?

• Limitaciones del ¿Qué pasa si...?

• Técnica Hazid

i. Precisiones y ambigüedades en la técnica HAZID

ii. Oportunidad de aplicación de un análisis HAZID

iii. Ventajas y limitaciones

3. HAZOP (Hazard and Operability Studies)

• Consideraciones de Inicio en un análisis HAZOP
• Desarrollo de la técnica
• Secuencia para HAZOP -Palabra guía - Desviación
• Causas para las desviaciones
• El equipo de HAZOP
• Escenarios de Gestión del Cambio (MoC)

4. Limitaciones y objeciones

5. Conclusiones.