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Curso Online en Vivo o Presencial

REM - Rutinas Estándar de Mantenimiento (PMO Plus)

Duración: 16 horas
Facilitadores: Héctor Sulentic (TWPL) - José B. Durán (MSc.) (TWPL)

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Fecha y Horario:

Duración: 16 horas
Si tiene problema de asistir a alguna sesión del curso, se podría solicitar acceso a la grabación correspondiente.
* Nota: Se compartirá acceso sólo al 50% de las sesiones totales, según nuestra política.

Modalidad:

Online en Vivo o Presencial

Facilitadores Alternativos:

Héctor Sulentic (TWPL)
José B. Durán (MSc.) (TWPL)
Johanna López-Durán (MSc.) (TWPL)

Solicita información y Valores

Curso en alianza con:

The Woodhouse Partnership Ltd. UK

- Código Curso (interno): 539


Folleto descriptor del curso:

Descargar Folleto pdf

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Programa del Curso REM - Rutinas Estándar de Mantenimiento (PMO Plus)

Presentación

En este curso se estudiarán las formas de estandarizar las rutinas de mantenimiento. El uso del PMO Plus® (Previniendo, Manteniendo y Optimizando) es una metodología que permite estandarizar el mantenimiento de equipos, mediante Rutinas Estándar de Mantenimiento (REM).
En la industria y servicios corporativos se cuenta con miles de equipos que son muy similares y que sin embargo muchas veces se mantienen de manera muy diferente dependiendo de las personas y de las áreas operativas. Esto trae duda sobre cuál es la mejor manera de mantener esos equipos, al igual que trae dificultades para: auditar la eficacia de los planes de mantenimiento, el manejo informático corporativo, evaluación del desempeño, estimación de costos, análisis de disponibilidad, así como la transferencia de personal de una ubicación a otra.
El PMO Plus® fue desarrollado por TWPL después de analizar el mantenimiento de decenas de corporaciones a nivel global. El PMO plus® permite estandarizar pautas/rutinas de mantenimiento de una manera rápida, eficaz y auditable. EL PMO Plus® está siendo utilizado en diversas corporaciones para estandarizar mantenimiento de equipos en mineras, refinerías de petróleo, petroquímicas, empresas eléctricas (transmisión, distribución y generación), metalúrgicas, manufactureras, empresas de servicio, entre otras.

¿Por qué debemos asistir a este curso?

Si alguna de estas situaciones está presente en sus instalaciones:
  • Poseen elevado número de equipos que, a pesar de ser de diferentes marcas, son de características similares (motores, bombas, camiones, cargadores, separadores, harneros, transformadores, interruptores, PLC, RTU, reactores, correas de transporte, etc.)
  • Gran cantidad de equipos similares que se mantienen de manera diferente en cada ubicación.
  • No posee una forma estándar, auditable y eficaz de unificar las tareas de mantenimiento.
  • Necesita una herramienta rápida para estandarizar el mantenimiento de equipos que puede significar hasta el 90-80% del inventario de activos.
  • Necesita unificar criterios de toma de decisiones para las inspecciones/mantenimiento de los equipos.
  • Necesita estandarizar los tiempos de ejecución de los mantenimientos.
  • Necesita simplificar el manejo informático del mantenimiento de equipos comunes.
  • Necesita tener procedimientos y checklist estándar de mantenimiento en equipos comunes.

Objetivo General

Al término del curso los asistentes podrán:
  • Establecer la metodología y los requerimientos básicos a utilizar para la generación o el ajuste de las operaciones específicas que se llevan a cabo cada vez que se requiera intervenir preventivamente un equipo.
  • Elaborar Rutinas Estándar de Mantenimiento (REM) para equipos o familias de equipos.
  • Definir la guía secuencial de pasos a observar para la ejecución de una tarea sobre un determinado equipo o equipos e incluir criterios únicos para aceptar o rechazar mediciones o condiciones que se encuentren en los equipos o instalaciones en la que se trabaja.
  • Conocer los elementos de control de recursos y servicios requeridos para la ejecución del plan de mantenimiento.

¿A Quiénes Beneficia?

Ejecutivos, profesionales y técnicos con responsabilidades en:
  • Operación y mantenimiento de activos.
  • Diseño y puesta en marcha instalaciones nuevas
  • Asset Management.
  • Confiabilidad Operacional.
  • Sistemas de información para mantenimiento
  • Almacenes de repuestos y materiales.
  • Higiene, Seguridad y Ambiente.
  • Manejo legal y regulatorio
  • Recursos Humanos
  • Cadena de suministro

Programa

1. FUNDAMENTOS DEL PMO PLUS 
Al final de este módulo el participante podrá conocer los elementos y fundamentos básicos que justifican la introducción de esta metodología en la industria. Temas a cubrir:
  • Orígenes y evolución del PMO
  • Donde debe y donde no debe aplicarse
  • Beneficios potenciales de su aplicación
2. EL PMO PLUS Y LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Al final de este módulo el participante podrá conocer cómo el PMO Plus se puede convertir en pilar de la gestión de procesos, y cómo está éste basado en riesgo, costo y desempeño, cubriendo además requisitos de diversas normas de gestión. Temas a cubrir:
  • Normas de Mantenimiento y requisitos que el PMO Plus ayuda a cumplir.
3. IMPLANTACIÓN DEL PMO PLUS
Al final de este módulo el participante podrá conocer los elementos básicos de implementación real del PMO Plus en una instalación. Temas a cubrir:
  • Quiénes forman los grupos o equipos de trabajo
  • Funciones de los miembros de los grupos de trabajo
  • Análisis de instalaciones / plantas / procesos
  • Tiempos de análisis
  • Recursos requeridos
  • Beneficios potenciales
4. ANÁLISIS DE EQUIPOS 
Al final de este módulo el participante conocerá cómo analizar un proceso complejo Temas a cubrir:
  • Descomposición de equipos en partes mantenibles
  • Modos de falla
  • Mecanismos de deterioro
  • Causas de falla
  • Identificar equipos cuyo mantenimiento puede estar regulado (ej. Calderas, equipo de protección, puntos de medición fiscal)
5. ANÁLISIS PMO PLUS®
Al final de este módulo el participante podrá conocer cómo las posibles formas de falla y sus causas, pueden afectar las funciones de los activos. Temas a cubrir:
  • Identificación de funciones de equipos/sistemas
  • Identificación de mediciones de operación
  • Identificación de condiciones sub-estándar de operación Programa (continuación)
  • Análisis y control de riesgos de seguridad personal y ambiente
  • Identificación de Equipo de Protección Personal
  • Identificación de Modos de Falla y Mecanismos de deterioro
  • Errores, sub-estándares
  • Causas de Falla, errores y sub-estándares
  • Tareas de mantenimiento estándar preventivas y predictivas
  • Identificación de inspecciones, valores de decisión y acciones a tomar
  • Tareas de Mantenimiento especificas
  • Tareas de mejoramiento
  • Ensamblado de Checklists de mantenimiento
6. EVALUACIÓN DE RECURSOS
Se analizan los recursos requeridos de mantenimiento. Temas a cubrir:
  • Estimación de recursos humanos
  • Estimación de servicios especiales
  • Estimación de frecuencias de mantenimiento recomendadas.
  • Adecuación de frecuencias por condiciones especiales (medio ambiente, criticidad, regulaciones, condiciones de salud de equipos, etc.)
  • Estimación de costos.
7. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN
Se busca con este módulo evitar las “soluciones de papel, Excel, Powerpoint”, es decir cómo implementar realmente las soluciones identificadas. Temas a cubrir:
  • Gestión de cambio
  • Como aprovechar las Ventajas y limitar las desventajas de las REM
  • Manejo de los sistemas de mantenimiento. por computadora
  • Plan de seguimiento
8. Caso Práctico
Durante la capacitación se trabajará un caso práctico por cada equipo de 4-5 personas. Este caso práctico podrá generar el análisis completo de mínimo 1-2 equipos cubriendo toda la metodología y terminando con la documentación del caso.

The Woodhouse Partnership Ltd.

Curso en alianza con TWPL.
 
The Woodhouse Partnership Ltd. (TWPL), con más de 20 años de experiencia práctica trabajando como consultora para la industria de procesos y manufactura. Fue “Chairman” principal en la creación de la Norma Británica PAS 55 “Asset Management” (liberada en Mayo 2004).  También lideró la revisión y actualización de PAS 55 a la versión 2008 y fue parte clave en la creación de ISO 55000.
 
TWPL es una de las 4 únicas empresas del mundo avaladas por el IAM (Institue of Asset Management) para evaluar y certificar empresas, así como para dictar el certificado y el diploma de Asset Management.
 
Desempeñó, además, la gerencia técnica del proyecto de cooperación europeo MACRO (MAintenance Cost/Risk Optimisation) y del proyecto SALVO que han generado las más altas tecnologías para la toma de decisiones.
 
TWPL, empresa líder en el mundo en la integración e implementación de RCM, RBI, RCA, APT y otros componentes para generar la Confiabilidad Integral del Activo, es única en su enfoque, desde la gerencia hasta la implementación.
 
La respuesta de TWPL está basada en la implementación de metodologías y tecnologías de punta, estando éstas diseñadas para mostrar el alcance de los mejoramientos en costos de Mantenimiento y Operación y su impacto en la disponibilidad y desempeño de los equipos, como en sus requerimientos de renovación y costos de capital.
 
TWPL se destaca por su singular combinación de capacitación, facilitación y herramientas para asegurar que los estudios iniciales no sólo sean “soluciones temporales”, sino que establezcan procesos empresariales sostenibles a largo plazo.

Mayor detalle de los contenidos de este curso:

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Facilitadores Alternativos

Héctor Sulentic

Héctor Sulentic (TWPL)

Ingeniero Mecánico y Máster en Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo. Consultor Senior para Latinoamérica de The Woodhouse Partnership Ltd (TWPL)
José B. Durán (MSc.)

José B. Durán (MSc.) (TWPL)

MSc. en Ing. de Mantenimiento. Director Operaciones Latinoamérica de The Woodhouse Partnership Ltd. Consultor en Gestión de Activos (PAS55-ISO55000)
Johanna López-Durán (MSc.)

Johanna López-Durán (MSc.) (TWPL)

Ingeniero Químico. Master of Science in Management (Caribbean International University) con especialización en Confiabilidad de Plantas Industriales. Consultora en The Woodhouse Partnership (TWPL) de Inglaterra.